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绿色制造体系示范展示

基础要求

  • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

    基本执行情况 :

    工厂依法设立,在建设和生产过程中始终遵守有关法律、法规、政策和标准。工厂建设批复文件齐全,严格执行环保、安全、卫生三同时制度。设有《SH&E相关法规获取和识别管理程序》,由 SH&E部门获取和识别公司适用的安全、健康、环保、节能等法律法规,并定期进行合规性评价,从而建立持续获取最新法律、法规等文件的有效途径,以保障公司的各种活动均在遵守国家、地区法律法规和公司标准的状态下进行。

  • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

    基本执行情况 :

    近三年无重大安全、环保、质量等事故,无行政处罚、经营异常、严重违法等不良信息记录。

  • 对利益相关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

    基本执行情况 :

    公司于2018年获取了RC14001责任关怀体系认证,是国内化工业首家认证企业,该认证体系基于自我管理与安全责任的原则,在化学物质的开发、制造、流通、使用、最终消费,乃至废置的整个生命周期中,由单位最高管理阶层签署合乎“安全、健康、环保”经营方针的共同执导原则;其目标广泛,包括健康、安全、社区,顾客和对话,除了对环境保护作出承诺以外,还对安全与健康行为的改进作出承诺。这些承诺均满足。

  • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

    基本执行情况 :

    为提高公司绿色发展水平,全面构建绿色制造体系,实现公司与资源、环境协调发展,公司总经理乔延忠签署《卡博特绿色工厂创建承诺书》,承诺积极发挥企业主体责任,努力创建用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂。同时,授权王学彬为绿色工厂创建的管理者代表,从管理层面大力支持绿色工厂建设。

  • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

    基本执行情况 :

    卡博特设立“节能降耗和绿色工厂创建工作领导小组”,作为绿色工厂管理机构,明确总经理为组长、副总经理和管理者代表为副组长,公司各部门按照职责权限分管不同事务,组织机构健全。绿色工厂管理机构设在 SH&E 部,相关工程师负责协调绿色工厂整体创建工作中的具体事宜。仓储、能源中心、生产、质量等相关部门建立目标责任制,每年都会制定并更新目标分解和工作计划,针对目标细化管理方案,并于年底实行考评。

  • 工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

    基本执行情况 :

    公司制定了《实施和发展“绿色工厂”规划2018-2022 年》中长期规划,明确了量化的年度目标和实施方案。

  • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

    基本执行情况 :

    各部门每年制定内部及外部培训计划,并跟踪评估相关培训结果。

先进经验

卡博特化工(天津)有限公司

持续技术创新,全面余热利用,节能环保先锋,践行“责任关怀”,引领“绿色化工”

  秉持“可持续发展是竞争优势”的理念,通过积极的科技开发和设计优化,公司应用了许多行业领先的实践方法,在废水和余热回收利用、粉尘和污染物排放控制、挖掘工艺提升潜力等方面均走在世界前列;高度重视企业社会责任,真诚关怀社区和邻居企业,是国内首家获得责任关怀RC14001证书的企业。
  与周边园区和企业联动,供给其热力需求,配合打造高效清洁园区。
  
  炭黑生产废水100%回收再利用,工艺余热100%加工转换,建成世界炭黑行业首个“尾气替代天然气”项目;中国“能效领跑者”炭黑行业标杆企业榜首; 2016年以来首要污染物氮氧化物排放强度下降51%。
  2013年加入天津市碳排放试点以来碳排放强度持续下降,2018年单位产品碳排放强度为0.874吨二氧化碳/吨炭黑。
  

工厂简介

  卡博特集团公司成立于1882年,总部位于美国波士顿,是全球性特种化学及高性能材料公司,在超细颗粒制造及表面处理制造业务居于全球领先。
  卡博特化工(天津)有限公司成立于2004年,占地面积14万平米。
  以煤焦油副产物为原料,利用目前先进的油炉法工艺,生产质量稳定可靠的炭黑品种,设计产能27万吨/年。
  公司拥有四条生产线,单线生产能力全球最高,同时配有2个能源中心,利用炭黑生产余热(尾气和烟气)产生蒸汽和电力,除满足自用外,供给附近园区和企业热力,年外供蒸汽约65万吨。
  是目前世界唯一的一个整合性炭黑生产工厂:卡博特全球产量最高,品种最丰富,品质最稳定,技术最先进,环境保护最好的炭黑生产基地。
   2017天津经济技术开发区百强企业称号65名,天津市制造业外商投资企业35名,是开发区环境保护优秀企业、环境信息公开企业、安全生产先进单位,滨海新区安全文化示范企业,天津市节水型企业,国家级安全文化建设示范企业,国际AClM责任关怀签署单位。
  

绿色发展的战略与举措

  1、 落实、完善绿色发展规划 绿色工厂创建活动与公司的可持续发展战略高度一致,公司管理层对建设工作高度重视,不仅全程参与“绿色工厂”评估评价过程,还定期评估与绿色工厂发展有关的项目投资进展和完成情况,将绿色工厂项目设置优先级,全力提供资金和资源支持。
   为进一步提高用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂进程,公司制定和完善了绿色工厂长期发展规划,接下来将合理调配资源,按照方案的计划逐步落实,包括升级改造、完善体系建设、创新型节能环保项目的落实等,逐步完善绿色制造体系建设。
   2、 部署和按计划实现节能和环保提升项目 深挖节能潜力、不断提高余热利用效率是公司绿色化重点工作之一。
  公司后续计划建设的节能项目有:1)U2在线锅炉和在线加热器项目,利用U2工艺过程中的高温烟气来生产蒸汽,并入蒸汽外供网络,减少区域燃煤锅炉,预计收益9吨标准煤/小时,年节约标准煤7000吨以上;2)LED照明改造项目,逐步将厂内白炽灯、卤光灯等替换为能效更好的LED系列。
   为进一步提高脱硫和脱硝效率,公司还计划:1)在对能源1完成脱硫塔塔板改造的良好经验下,继续对能源2脱硫塔改造,增加一层塔板。
   增加循环泵能力,从而提高脱硫效能,减少二氧化硫排放总量30%;2)对1号锅炉接入现有的SCR脱硝系统,提高脱硝效率,减少氮氧化物的排放总量。
   3、 打造“花园式“绿色工厂 为给员工提供更绿色舒适的工作环境,进一步增加绿化面积,公司计划打造“花园式“绿色工厂,包括建设中心花坛、工艺框架的立体绿化工程、厂界增加树木、厂内进一步新增草坪面积等。
   4、 持续的责任关怀,加强绿色环保宣传 作为责任关怀体系的积极拥护和践行者,卡博特深刻意识到企业在社会发展和进步中的责任和义务,未来会继续按照RC14001体系的要求严格约束自我,完成后续年度的监督审核,持续改进;同时加紧与客户和社区宣传、沟通、互帮互助,共同提升。
  同时继续坚持组织开放日活动,吸引更多员工、家属、周边企业和社区参与进来,提高对节能、环保、责任关怀的意识。
  

主要成效与示范意义

  循环经济的典范和行业领导者 卡博特首先利用煤焦油副产物作为原料,将含碳92%的原料中的70%环境友好地转化为高性能碳黑产品,满足现代工业应用,提高生活品质。
   公司利用余热生产的蒸汽供给附近园区和周边企业,替代区域燃煤锅炉,年输出蒸汽65万吨,折合标准煤6万吨/年。
  2017年10月长芦盐厂供应蒸汽项目完成,助力美丽天津1号工程并网改燃项目,输出清洁能源替代区域内的3台燃煤锅炉,消减的NOx/SOx总量合计占滨海新区排放总量的3.24%,为打造循环和谐社区做出贡献。
   2、优化用能结构,充分利用余热资源,积极实施节能改造项目。
   卡博特化工通过积极实施节能技术改造项目,深入发掘余热利用潜力,持续减少能源投入,以优化用能结构。
  工艺尾气是卡博特化工最大的节能潜力点,通过余热发电及替代天然气项目的建设,卡博特化工已实现了工艺尾气的 100% 回用利用,此举是化工行业充分利用余热资源、优化用能结构的典范。
  此外,炭黑干燥器内增加铁钉提高换热效率、原料油泵和锅炉上水泵增加变频器等项目的实施,通过减少能源实物量消费,节约能源的同时在一定程度上优化了用能结构。
   另外,为充分利用炭黑工艺过程中产生的高温烟气的余热,公司建设了U4在线锅炉和在线原料油加热器项目并顺利投入运行,不仅提高了产品得率,同时额外生产蒸汽约8-10吨/小时,年节约标准煤4800吨。
  U2同类项目也已于2019年6月建成投用,同样节能效果明显。
   3、全自动化操作和监控系统 卡博特化工拥有行业最先进的DCS生产运行控制系统,并完整地嵌入安全和环境控制模块,实现工艺计算机控制系统的预警和前端控制。
  另外,专门设有能源中心部门,负责工厂能源综合利用的管理。
   4、节约用水,废水回用效率高 本着节约和循环使用的原则,将生产废水、蒸汽伴热冷凝水、雨水等进行充分再利用。
  建有废水回收池和回用管线,将炭黑生产废水100%全部回收再利用;散水回收作为脱硫系统的冷却循环水,实现工艺废水的永久循环使用,可节约水10吨/小时;蒸汽冷凝水回收用于锅炉除氧器补水或炭黑工艺补水;储存雨水不外排,用于厂内绿化。
  上述节水工艺及措施均大幅降低新鲜水消耗量,有利于降低取水定额。
   5、油气全部回收,消除异味 在2011年已实现全部14个原料油储罐和日用槽的油气回收,不仅在一定程度上减少了原材料挥发损失,同时彻底消除了厂区异味。
   6、固体废物资源化 与具有科技研发能力的固体废物再生公司合作,通过一段时期的专门生产试验和运行测试,成功实现了将脱硫废渣(无害的硅藻土和硫酸镁)转化为轻型、环保建筑材料。
  2018年起通过与生物类公司合作,将脱硫废渣经处理作为化肥进行综合利用,有效的减少了环境负荷。
  对于托盘、废包装袋等物品会集中运至综合利用场,厂务部门组织人员进行修复,修复后实现回用。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  无