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绿色制造体系示范展示

基础要求

  • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

    基本执行情况 :

    工厂的建设、技术改造、生产都遵守有关法律、法规、政策等合法生产经营,并按不同时期要求办理了企业经营生产所需要的相关各种证照,目前企业有生产许可证、排污许可证、营业执照等经营生产所需的证书作支撑材料。

  • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

    基本执行情况 :

    公司近三年无重大安全、环保、质量等事故,在国家企业信用系统上查证结果作支撑材料。

  • 对利益相关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

    基本执行情况 :

    公司开展了清洁生产和能源审计的活动,开展了许多节能降耗项目。实现企业的环境、经济、社会效益明显增加。 公司属于季节性生产企业,生产期一般在每年的1-5月份,以榨季生产作为考核年份,生产过程有废水、废气排放,废水废气排放均安装在线监测,并且和国控平台联网,在生产期间实时上传生产数据,并在国家规定的网站上发布相关数据。 公司已取得排污许可证,并按排污许可要求排放,无超标排放或者违法排放现象。 排污许可证规定大气污染物排放量:颗粒物74t/a、二氧化硫369t/a、氮氧化物369t/a;废水:化学需氧量68.18t/a、氮氧化物6.81t/a。近三年实际排放情况如下: 2016/2017榨季实际排放:颗粒物35.68t/a、二氧化硫8.77t/a、氮氧化物174.68t/a、化学需氧量1.28t/a、氨氮0.052t/a。 2017/2018榨季实际排放:颗粒物25.58t/a、二氧化硫40.13t/a、氮氧化物167.29t/a、化学需氧量2.76t/a、氨氮0.11t/a。 2018/2019榨季实际排放:颗粒物17.43t/a、二氧化硫1.64t/a、氮氧化物146.38t/a、化学需氧量1.7t/a、氨氮0.047t/a.

  • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

    基本执行情况 :

    公司成立以总经理为组长的绿色工厂领导小组,全面负责绿色工厂的建设指标工作,对所有项目制定相关指标并上报集团进行考核;生产副总为副组长,具体组织绿色工厂的建设指挥工作,对所有项目进行技术把关,对绿色工厂建设竣工项目组织相关人员进行验收并把关;绿色工厂办公司设立在和产技术科,主任由生产技术科科长负责,具体工作是组织各职能部门以及车间开展绿色工厂 建设,汇总、初审各职能部门以及车间上报的各项目,并听从上级领导安排的各项工作任务;成员为各车间以及部门负责人,具体负责本部门绿色工厂建厂中本部门或车间需要改进的地方进行上报,并协助公司在本部门(车间)对绿色工厂建设的实施。

  • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

    基本执行情况 :

    公司的绿色工厂管理机构设在生产技术科,负责有 关绿色制造的制度建设、实施,建立目标责任制。公司的企管办负责对各项目标进行考核。综合办公室负责对考核结果转化成个人收入。 公司通过了“质量、环境、职业健康安全、食品安全、HACCP”五标体系认证;通过“清洁生产合格单位”验收;通过了“能源管理体系”认证;通过“安全标准化验收”等一系列标准认证,有一套可实施的《安全生产操作规程》、《设备解体保养以及检修规程》、《作业指导书》、《考核机制》等符合日常管理以及考核所需要的一些规章制度。 集团每年都下达具体的检修考核指标;生产、安全、质量、回收考核指标;原料发展考核等指标,公司根据集团指标分解到公司的各部门执行,公司的各部门又根据公司的考核指标分解到各岗位以及个人,企管办负责检查考核工作。

  • 工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

    基本执行情况 :

    1、甘蔗原料发展规划 到2020年,蔗园面积发展到12万亩(境内稳定在8.5万亩左右,境外发展到3.5万亩以上),平均农业单产达到4.5吨以上,农业总量达到54万吨,工业总量达到50万吨; 良种覆盖率达到100%;高糖甘蔗比例达到30%以上,低糖甘蔗比例控制在5%以内,全榨季蔗地高糖分达到15.8%以上,入槽甘蔗糖分达到15%以上,为生产部门提供产13%以上出糖率的资源条件; 未来三年重点抓5项科技措施,打造新的增产级。一是抓良种。加快良种推广,提高良种率,良种覆盖率达100%,利用公司与云南省甘科所合作契机,筛选出1-3个优良品种,加快推广应用,同时加快脱毒健康种苗的推广应用,发挥公司脱毒健康种苗车间的管理,做好一级种苗繁育基地1000亩,三年后,脱毒健康种苗的推广面积达10%以上。二是抓良法。强化种植技术标准,延长宿根年限。目前平均宿根年限3-4年,每年需要轮作翻种的面积30万亩左右,通过技术措施延长宿根年限1年,平均达到5年;把每年达到轮种翻种的面积降至24万亩,每年多保留6万亩的宿根蔗园。严把种植节令,提高出苗率。三是抓盖膜。盖膜技术是一套增产效果比较明显的技术措施,要求每年的新植蔗90%以上盖膜,宿根蔗第一年完成10%,第二年完成20%、第三年完成30%。四是抓高含量测土配方肥和有机肥的推广。测土配方肥应用面积达100%,有机肥应用面积达50%以上。五是抓病虫草害统防统治工作。新植蔗要求100%统防统治用药,宿根蔗要求第一年完成30%。第二年完成50%,第三年完成100%。通过抓上述5项科技措施,确保甘蔗单产提高到4.5吨/亩以上,让蔗农收入保持5%的年增长率,提升原料可持续发展的竞争力。 强化农机具的推广应用,重点培育机械化合作社等组织模式、运作模式创新;要重点扶持和补贴购买农业机械,保障作业面积、扶持作业费用等,帮助合作社建立盈利模式。重点扶持与机械化作业相适应的地形地貌、良种良法的变革和创新。 2、设备节能 提高电机系统效率,推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术,改善风机、泵类电机系统调节方式,合理匹配电机系统,消除“大马拉小车”现象。 更新淘汰低效电动机及高耗电设备,采用高效节能电动机、稀土永磁电动机,高效风机、泵、压缩机,高效传动系统等。优化电机系统的运行和控制,推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等,通过过程控制合理配置能量,实现系统经济运行。 全面开展能源体系的审核、周期性能源审计工作,严格执行清洁生产审核工作,不断采用先进的工艺技术与设备,使用清洁的能源和原料,通过改善管理、综合利用等措施,从源头上削减污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。从高标准、严要求的合格企业审核中找到制约企业发展在工艺管理、设备技术、过程控制、能源使用、污染消减等方面存在的问题,从而达到“低消耗、低污染、高产出”的目的,以此为手段不断提升公司能源管理。 3、建立设备运维管理系统 改变目前靠操作工点检、凭借经验进行故障诊断等现状,同时解决设备资料查找困难等问题,引进设备运维系统,配合点检仪、设备故障诊断系统先进技术,实现在线点检、故障提前诊断、设备资料建立电子档案等功能。 4、进一步加强绿色制造管理体系建设 借鉴行业及集团内的能耗指标,深入开展能效测试及能效对标工作:能效测试一直以来是公司的薄弱,考虑邀请专家和有技术的机构进行指导,从设备的配置、设备的能效测试开始,对公司主要能耗设备进行分类测试,查找耗能环节,提出可操作性的改进措施,并有实效;能效对标工作形成实施方案,并对指标的构成、影响因素进行分解和量化,形成统一的要求进行对标,查找差距,寻找改进空间,改变以往的监督的指标对比的观念,形成能效对标的系统化、可量化,达到对标的目的和意义。 健全完善节能考核制度的细化和激励机制,经过长期发展,公司的各项管理制度已经逐步健全,但是随着深化发展,制度的可行性已经有所弱化,随着国家乃至全球气候变暖的影响,对能源管理的要求越来越严格,因此,随着重视程度的加剧,对节能的考核将在未来也会加剧,且在惩罚治理的同时也进行激励,将强制节能逐步变为主动,稳定能源管理的人员队伍,通过激励制度的完善来不断推进节能工作的自觉性、主动性和积极性,促进节能工作的健康稳步发展。 全面开展能源体系的审核、周期性能源审计工作,对传统能源系统管理模式进行优化再造,推动条块分割式的能源监控调度向集中监控调度转变,推动分散能源管理向集中一贯制的扁平化能源管理转变;二是信息系统,构建具有完整能源监控、管理、分析和优化功能的管控一体化计算机系统。严格执行清洁生产审核工作,不断采用先进的工艺技术与设备,使用清洁的能源和原料,通过改善管理、综合利用等措施,从源头上削减污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会、实现可持续发展战略达到“节能、降耗、减污、增效”的目标,不断提升公司能源管理、环保水平。

  • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

    基本执行情况 :

    公司定期提供绿色工厂相关教育、培 训,并评估教育和培训结果。结果见附件。

先进经验

沧源南华勐少糖业有限公司

科学管理,技术进步,节能减排,打造绿色制糖

   公司运用科学方法和手段,在节约能源资源、清洁生产、环境保护、资源综合利用方面做了大量工作。
   特别是在节能降耗资源综合利用方面充分体现资源综合利用的工业生产模式,公司利用加工原料所产生的废渣-蔗渣作锅炉燃料(剩余供纸厂造纸)、锅炉产生的蒸汽用于发电,电能又供全厂生产用电;制糖最终废物-废蜜作酒精生产原料;制糖过程产生的固体废弃物-滤泥以及锅炉水膜除尘渣-灰渣作生物有机肥的原料,生产出来的生物有机肥又供蔗地用肥,形成了一个工业反哺农业的良性循环经济。
  把节能降耗、减污、增效贯穿于从原料开始到成品出厂的整个生产线,打造绿色制糖。
  
  1、吨糖耗标煤296kgec/t.糖;2、100吨蔗耗新鲜水2.99吨/吨.蔗;3、制造吨糖排放CODcre≤0.02kg/t.糖;

工厂简介

   沧源南华勐省糖业有限公司隶属于广西洋浦南华糖业集团,临沧南华糖业有限公司的子公司,前身为云南临沧市晶莹糖业有限责任公司勐省糖业公司。
  公司始建于1988年4月,注册资金1200万元,主要从事白砂糖加工生产,占地面积77672平方米。
   企业初建规模为日处理甘蔗750吨,历经多次技术改造,现已具备日处理甘蔗4500吨的能力。
  

绿色发展的战略与举措

  一、能源消耗逐年下降,争取在同行业中处于领先地位:目标生产吨糖综合标煤耗≤290kgce/t.糖(行业标准规定生产吨糖综合标煤耗≤420kgce/t.糖)。
   1、降低锅炉燃料甘蔗水分: 为了完成该目标公司投资480万元对压榨车间3、4组压榨机进行技术改造,改造内容主要是增大榨辊、加装均衡控制系统等技术手段,以降低蔗渣水份,提高锅炉热效率,降低能耗、提高收回。
   2、资源综合利用:生产过程中所产生的固体废弃物的综合利用率达100%,并最大化的减少固体废弃在储存和生产过程产生的二次污染。
   为完成这一目标公司投资40万元对滤泥堆场加盖遮雨棚、投资120万元对煤灰堆场进行防渗、防雨、防扬尘等设施、投资200万元对生物有机肥生产线进行全线封闭并加装除臭装置。
  

主要成效与示范意义

   公司本着绿色制造的理念,综合考虑环境影响、产品质量、资源消耗、生产效率、劳动条件等因素的现代制造模式。
  通精细化管理挖掘潜能,以为顾客提供优良的产品为前提,最大化的利用原料、能源,同时减少工业企业生产过程对环境的影响。
  公司在全国同行业中的对标活动中产品质量、能耗水平、污染物减排等多次获得奖励,在同行业中的节水技术、甘蔗等折白砂糖提糖率处于领先水平,曾多次得到表彰。
  近几年获奖情况如下: 2013年公司的“沧”牌白砂糖被评为“云南省名牌产品”称号;2013年、015年、2018年分别获得中国糖业协会颁发的《吨糖综合能耗标杆企业称号》;2017年获得中一糖业协会颁发的“综合绩效标杆企业”称号;2017年获得中国糖业协会颁发的“吨糖制造成本(3835.20元/吨)标杆企业称号”;2017年获得中国糖业协会颁发的“全国甘蔗糖厂吨糖COD排放(0.017千克)的标标企业”称号。
   公司健全完善各项管理规章制度,于2001年取得了质量体系认证证书;公司2017年6月27日获得云南省清洁生产合格企业证书;公司2006年3月取得了由国家标准化委员会确认的4A级标准化良好行为企业证书;2010年取得了环境、职业健康安全管理体系认证证书;2013年取得了食品安全管理体系认证证书;公司于2017年建立运行了能源管理体系,并通过了临沧市工业和信息化委员会的验收,现正在进行能源管理体系认证事宜。
  到目前为止,公司已通过五个标准为一体的系统化管理体系认证。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  无